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双螺杆挤出机

双螺杆挤出机有两根螺杆在∞字形加热料筒中转动。螺杆可分为啮合和非啮合型；组合和非组合式；同向旋转和异向旋转的。以同向啮合型和异向啮合型用得较多。前者用于塑料共混、填充和增强，生产各种配合料；后者用于加工硬聚制品。

机头和口模

机头和口模位于机筒的前端，是挤出机的温流和造型部分，通过变换机头和口型，可挤出成型不同规格和形状的半成品 。

（1）机头位于机身前部，安装于螺杆末端和口型之间，机头的作用是使胶料由螺杆运动状态转变为直线运动状态，同时形成必要的压力和一定形状的半成品。

（2）口型位于机头前部，用于半成品造型，并控制其规格尺寸。通过变换口型，一台挤出机可以制备不同规格和形状的半成品。对口型的要求是努力确保胶料层流，没有死点，力争小压力降。口型主要有普通口型和特种口型。

塑料挤出机压缩区：渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，所以压缩程度的设计很重要。一般长度为：非结晶性(AS、ABS、PS)约25~35%L，结晶性(PA、POM、PE、PP、CA)约22~32%L，加玻性约28~40%L ，热敏性(PVC)L。

塑料挤出机计量区：螺杆螺沟固定沟深，其主要功能混炼、熔胶输送、计量之外，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料之流量。一般长度为：非结晶(AS、ABS、PS)性约15~58%L，结晶性(PA、POM、PE、PP、CA等)约48~58%L，加玻性约45~55%L。

塑料挤出机在使用半年时间之后要进行一次的检查，检查所有螺钉的松紧情况。如果生产中突然断电，主传动和加热停止，当***供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。

塑料挤出机的功能是采用加热、加压和剪切等方法，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个技能。熔体的出产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再***等进程。制品熔体在浓度和温度上有必要是均匀的。加压有必要满足大，以将粘性的聚合物挤出。