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塑钢缠绕管生产线详细说明

应用领域：由于塑钢缠绕管环刚度高，轴向柔性好，从而使管道系统刚柔相济。当发生土壤不均匀沉降、地下水浮升、地面局部载荷过大或等突发性载荷及灾害时，管材可通过弹性变形来适应，避免连接处因承受过大的应力及变形而***或***；其结合了普通无压塑料管具有的所有优点及加强钢筋的强度，所以完够满足工程应用中的各项需要，可广泛应用于各种不同的腐蚀或非腐蚀性的无压流体输送。

性能和优点：JWELL公司设计的PP-R、HDPE单管及一模双出管材生产线，专门针对PP-R、HDPE材料特性，采用我

司自主研发的JWS系列单螺杆挤出机，配有西门子PLC工控系统，可实现从挤出机到辅机整个生产线的自动控制，产量

高、挤出稳定。

PPR管材生产线的功能介绍

1、挤出模头的部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。

2、真空定型水箱用于管材的定型、冷却,真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却,真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

3、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。

固体输送区的料筒温度一般控制在100~1400C 。若加料温度过低，使固体输送区延长，减少了塑化区和熔体输送区的长度，会引起塑化不良，影响产品质量。

熔体输送区的温度应略低一些，一般为160~1800C。在该段提高螺杆转速、减小机头阻力及在塑化区提高压力都有利于输送速率的提高，对于PVC这样的热敏塑料，不应在此段停留时间过长，螺杆转速一般为20~30r/min。机头是挤出制品成型的重要部件，它的作用是产生较高的熔体压力并使熔体成型为所需的形状。各部分工艺参数分别为：口模连接器温度1650C，口模温度1700C、1700C、1650C、1800C、1900C。

目前，在家居装修中以建筑排水用pvc管材生产线和无规共pe管材生产线为主。消费者在选择建筑排水用pvc管材生产线和pe管材生产线、PE管材生产线、PVC管材生产线、PPR管材生产线时应注意以下几点：

 (1)注意观察管材外观，管材应光滑、平整、无气泡、变色等缺陷，色泽均匀一致，无杂质，壁厚均匀。

 (2)管材应有足够的刚性，特别是排水管材 ，用手按压管材时不应产生变形。