芜湖pvc 管材挤出生产线厂家报价「金纬机械常州」

硅胶挤出机的操作流程如下：

   1、启动水冷机：开启冷水机压缩机1，为炼胶机制冷。

   2、检查挤出机的油位：机油要保持在油位视窗内。

   3、检查冷却水路，确保通水；检查通电状况后，启动挤出机，并开始喂胶（不锁合机头）。

   4、排胶，清除螺杆内死胶：从喂胶口加胶至螺筒口开始持续出胶，待螺杆转出胶有3－5圈时，停止机器，将前端挤出的胶切除。

塑料管材设备具有如下性能

1、螺杆的型式：螺杆是挤出机的心脏，主要有等距不等深型(45机用)、分离型(65、90机用)、销钉型、BM型等等。

 2、螺杆的作用：螺杆的旋转产生剪切力使塑料破碎;螺杆的转动产生推动力使破碎的塑料连续前进并因此产生挤出压力;在挤出压力作用下，过滤板和压力所及的其它部位产生反作用力，造成塑料的迥流和搅拌，从而实现挤塑过程的均衡。这一作用过程正是塑料实现均匀塑化的必要条件和充分条件。

固体输送区的料筒温度一般控制在100~1400C 。若加料温度过低，使固体输送区延长，减少了塑化区和熔体输送区的长度，会引起塑化不良，影响产品质量。

熔体输送区的温度应略低一些，一般为160~1800C。在该段提高螺杆转速、减小机头阻力及在塑化区提高压力都有利于输送速率的提高，对于PVC这样的热敏塑料，不应在此段停留时间过长，螺杆转速一般为20~30r/min。机头是挤出制品成型的重要部件，它的作用是产生较高的熔体压力并使熔体成型为所需的形状。各部分工艺参数分别为：口模连接器温度1650C，口模温度1700C、1700C、1650C、1800C、1900C。